採用雙臥軸強制式攪拌機◕╃，足夠的剛度和強度保證攪拌能力強◕╃，攪拌均勻₪▩✘•、迅速◕╃，對於各種乾硬性₪▩✘•、半乾硬性₪▩✘•、塑性混凝土均能達到良好的攪拌效果•╃│。多角度攪拌臂設計◕╃，杜絕攪拌抱球現象◕╃，攪拌主機工作時◕╃，攪拌軸相向轉動◕╃，在攪拌臂與葉片的作用下◕╃，物料呈沸騰狀運動◕╃，同時在攪拌臂的剪下作用下◕╃，在較短時間內達到充分拌和的目的•╃│。攪拌臂與攪拌葉片均由螺栓聯接◕╃，維修與更換方便快捷•╃│。獨特外形的攪拌臂同樣參與攪拌作業◕╃，因此◕╃，大大縮短攪拌時間•╃│。
　　為了便於磨損後的調整和更換◕╃，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損方向上調整◕╃，直至更換位置•╃│。葉片為高強度抗衝耐磨鑄鐵•╃│。
　　
　　襯板及葉片——弧襯板為高鉻耐磨合金鑄鐵◕╃，其效能指標符合JG/T5045.2-93規定◕╃，其中HRC≥54◕╃，衝擊值≥7.0N.m/mm2◕╃，抗彎強度≥600N/mm2◕╃，端襯板為耐磨鋼板製成•╃│。襯板的使用壽命可達40000罐次•╃│。
　　由於採用螺栓緊固◕╃，襯板的更換與位置調節異常方便快捷•╃│。攪拌葉片為高強度抗衝擊耐磨鑄鐵◕╃，其效能指標符合JG/T5045.1-93規定◕╃，其中HRC≥58◕╃，衝擊值≥5.0N.m/mm2◕╃，抗彎強度600N/mm2•╃│。
　　

　　減速系統——減速系統採用飛輪端同步◕╃，閉式行星減速方式◕╃，結構緊湊◕╃，傳動效率高◕╃，維護簡單◕╃，使用壽命長◕╃，可適用不同坍落度的混凝土攪拌•╃│。
　　軸端密封——攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結構分離◕╃，防止密封裝置發生故障時損壞軸承◕╃，可選配氣動密封系統•╃│。

潤滑系統——整個潤滑系統採用分散式的潤滑油自動加註系統•╃│。潤滑泵輸出的高壓濃油經安全閥₪▩✘•、濾油器進入遞進分油器◕╃，針對不同的需油點沿輸油管道分別供給◕╃，潤滑油有效的進入各潤滑點和密封腔◕╃，起到潤滑密封作用•╃│。間斷式電腦控制注油方式◕╃，可確保在軸端密封可靠執行又節省油耗•╃│。

　　骨料配料站可以設計成全地倉式◕╃，半地倉式或者地上式◕╃，可以有三至五個骨料集料倉◕╃，採用裝載機或者自卸車向骨料倉供料◕╃，骨料倉卸料門透過氣缸接受計算機的指令完成啟閉動作◕╃，有快₪▩✘•、慢兩種卸料方式◕╃，計量斗門接受計算機的指令完成卸料至水平皮帶機◕╃，由斜皮帶機將骨料送至樓上的過渡倉•╃│。各骨料均採用單獨計量方式或者累加計量方式◕╃，均能保證準確計量且工作效能穩定◕╃，計算機控制系統可顯示物料的狀態•╃│。具有欠秤補料₪▩✘•、超秤報警₪▩✘•、扣料₪▩✘•、落差自動跟蹤₪▩✘•、自動修正功能◕╃，保證了骨料配比的精準•╃│。

　攪拌主樓整體各部之間採用螺栓連線◕╃，安裝拆卸方便◕╃，大大節約裝置的安裝₪▩✘•、除錯時間和費用◕╃，外封閉採用彩鋼板或泡沫夾芯板◕╃，防塵₪▩✘•、保溫₪▩✘•、防噪◕╃，整體外形美觀大方◕╃，保養₪▩✘•、維修部位都設有檢測平臺或檢修梯◕╃，直觀可視且有足夠的操作空間•╃│。主機有水泵自動清洗和人工清洗兩套裝置•╃│。整機封閉的樓式設計◕╃，骨料皮帶輸送機全封閉結構◕╃，外接式高視角燈光◕╃，保證了所有的作業都可以在全天候進行•╃│。

　　水泥₪▩✘•、粉煤灰由螺旋機輸送到稱量鬥中◕╃，採用高精度感測器稱量◕╃，由計算機控制稱量◕╃，達到設定值時◕╃，計算機發出指令停住螺旋機輸送◕╃，稱量鬥透過氣動碟閥開啟向攪拌主機投料•╃│。對不同物理特性的粉狀外加劑的儲存₪▩✘•、輸送和計量◕╃，均有不同的自主解決方案•╃│。

　　水的計量方式採用高精度感測器稱量◕╃，由供水泵將水送到攪拌機上方的水箱中採用重力式加註進入計量鬥◕╃，由計算機控制的氣動球閥進行稱量控制◕╃，具有粗精稱功能•╃│。稱量結束後◕╃，透過水泵向主機強制噴射加水◕╃，在減小粉塵飛揚的同時可用來清洗攪拌缸•╃│。
　　外加劑秤可選配有獨特的防洩漏保護裝置◕╃，稱量採用拉式感測器計量鬥◕╃，外加劑秤結束後與水稱量鬥裡的水混合噴射到攪拌機中•╃│。

　　輸送機斜皮帶採用桁架式結構◕╃，輸送傾角≤20度◕╃，多點糾偏及自定心裝置•╃│。